产品简介
该漆是一种水性单组分常温干燥型醇酸类防锈漆。具有良好的附着力、硬度、防锈性能优良，不返锈，能快速干燥，也可低温烘干，易施工，具有优异的抗流挂性及防锈性能。以水做作为稀释剂，施工过程更安全，环保，无异味。
典型用途
适用于室内、外轻钢金属构件及大型钢结构的防护用漆。
颜色及色差
铁红、灰色为主，批次间允许存在一定的色差。
产品参数
序号 | 项 目 | 行业标准要求 | 企业内控标准 |
1 | 漆膜颜色及外观 | 色调不定，漆膜平整，可略有刷痕 | 色调不定，漆膜平整，可略有刷痕 |
2 | 闪锈抑制性 | 正常 | 正常 |
3 | 不挥发物，% ≥ | 40 | 55 |
4 | 细度， μm, ≤ | 60 | 60 |
5 | 粘度， KU ≥ | 商定 | 100 |
6 | 干燥时间 ，（23±2℃）h 表干 ≤ 实干 ≤ |
8 24 |
2 24 |
7 | 结皮性（48h) | 不结皮 | 不结皮 |
8 | 弯曲试验，mm | 3 | 2 |
9 | 耐冲击性，cm | 40 | 50 |
10 | 附着力（划格试验，级） ≤ | 1 | 1 |
11 | 挥发性有机化合物含量（VOC g/L) ≤ | - | 60 |
12 | 耐盐水性（3%NaCL，24h) | 无异常 | 无异常 |
本品标准满足并高于 HG/T 4847-2015《水性醇酸树脂涂料》（底漆）标准要求。所列数据是基于工厂批量生产的产品，因批次不，各参数指标会略有出入。
每道涂层的漆膜厚度
干膜厚度 50——60 微米 湿膜厚度 80——100 微米
理论涂布率 8.0——10.0 平方米/公斤（以干膜厚度 30-50 微米计） 建议道数： 2 道，干膜厚度每道应控制在 50-60μm。
对于本产品，不可能通过一道施工就获得很厚的漆膜。一般建议施工一道的干膜厚度不要超过30 微米，否则漆膜将会干燥不良。特别在冬季施工和空气中的相对湿度高于80%时更要注意。夏季施工也不能一道施工就达到很厚的漆膜。因为夏季气温高，本产品很容易表层先行干燥，表层干后的漆膜就阻碍了深度的漆层继续干燥，从而出现“表干里不干”的情况,漆膜可能会出现开裂现象。
表面处理
为了确保涂层具有良好的附着力，金属表面经喷砂或抛丸处理达到 GB/T8923 规定的 Sa2.5 级，粗糙度 40-75μm，焊接切割烧损等部位，除去焊渣和所有飞溅物，打磨平整后以弹性砂轮打磨至 St3 级，粗糙度 40-75μm。。必须清洁、干燥且无污染物。必须在规定的涂间隔时间内施工。
若前道涂层置于阳光曝晒下或表面受到污染或有灰尘， 在涂下一层产品之前，应进行表面拉毛和清洁处理，特别是干燥 7 天以上的漆膜，必须打磨拉毛，以防层间附着不好。
破裂、损坏等区域应将底材处理至达到St3级、粗糙度 40-75μm，并用相应底漆进行修补， 再涂面漆。
施工条件
涂装适宜温度范围 10-40℃，相对湿度 80％以下，底材温度须高于露点 3℃以上。
雨、雪、风沙和雾天等恶劣天气情况下，不能进行涂装施工。
施工方法
该产品可用施工方法：喷涂、刷涂、辊涂，施工时采用的具体施工方法请提前告知本公司的销售人员或商家，我公司将为用户量身定制。使用前搅拌均匀，如发现粗粒、结皮须过滤。
干燥和固化时间
在相对湿度低于 80%、干膜厚度在平均干膜厚度范围内，不同温度条件下的干燥时间会有变化，见下表：
底材温度 | 5℃ | 10℃ | 23℃ | 40℃ |
表（触）干，h | 12 | 6 | 3 | 1.5 |
干燥后复涂，最短时间间隔，h | 48 | 36 | 24 | 12 |
表（触）干：用手指轻压，无手指印残留或无粘着状态。干燥后复涂，最短时间间隔：可以施工下道涂层的推荐最短时间间隔。
稀释剂/清洗剂 水 (备注：根据施工情况酌情添加水，水过多可能导致流挂或干性慢。)
产品储存
按照国家相关规范储存及处置。储存环境应干燥、阴凉、通风环境好，远离火源和热源。包装容器必须保持密闭。
23℃时的保质期:6 个月。
注意事项
本产品仅供专业人员使用。施工人员和工人需要培训、有经验、有能力和设备，并能根据三峡的技术文件来正确地混合/搅拌和施涂油漆。
施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。 本指导基于现有的产品知识提供。 任何为适应现场情况所做的更改建议都需要先得到四川渝三峡新材料有限公司技术人员批准后方可使用。
安全和健康
施工现场应采取通风、防火、防静电等安全措施。
若不慎将涂料抛洒于地面，应及时用棉纱等物品将其清除干净。
当溅入眼睛内，应立即用清水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
需弃置的废水、涂料及包装应按环保法规要求处置，严禁倒入下水道或排水管、严禁随意丢弃。
